Bosib chiqarish mashinasida bosimni qanday nazorat qilish mumkin?

Hammamizga ma'lumki, ekranli bosma mashinani bosib chiqarish beshta elementdan iborat: bosma plastinka, silliq, siyoh, bosma stol va substrat. Asosiy printsipdan foydalaning, ekranli bosma plastinkaning grafik qismining tarmog'i siyohga kirishi mumkin, va grafik bo'lmagan qismning to'rini bosib chiqarish uchun siyohga kira olmaydi. Yaxshi bosib chiqarish natijalariga erishish uchun ekran bosib chiqarish bosimini nazorat qilish kerak. Xo'sh, ekranni bosib chiqarish mashinasidagi bosimni qanday nazorat qilish kerak? Quyida kirish:

Ekranni bosib chiqarishda to'g'ri va bir xil bosma bosimi yuqori sifatli ekranli bosimlarni olishning muhim kafolati hisoblanadi. Agar bosma bosimi juda kichik bo'lsa, bosma plastinka taglikka tegmaydi va chop etilmaydi, natijada bosma grafikalar to'liq bo'lmaydi va siyoh qalinligi notekis bo'ladi; bosib chiqarish bosimi juda yuqori bo'lganda, ekran juda deformatsiyalanadi va bosilgan grafikalar xiralashadi. Bosib chiqarishdagi nosozliklar, masalan, ekranning qattiq aşınması va silliqlash. Agar bosma bosimi notekis bo'lsa, bosma mahsulotda ko'proq xato bo'ladi. Shunday qilib, bosim bosimiga ta'sir etuvchi omillarni nazorat qilish va bosim bosimining notekisligini yaxshilash ekranni bosib chiqarish jarayonida hal qilinadigan asosiy muammoga aylandi.

Ekranli printerning bosma bosimining vazifasi ekranning bosib chiqarish yuzasi bilan to'liq aloqa qilishini ta'minlashdir. Bu shart ostida, qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi. Bosim qanchalik katta bo'lsa, qirg'ich va ekran o'rtasidagi aloqa yaxshiroq bo'ladi, lekin ekranning tekislash darajasi va qirg'ichni to'rga kiritish darajasi yuqori bo'ladi, shuning uchun siyoh o'tkazish miqdori kichikroq bo'ladi yog 'to'ldirishga ta'sir qiladigan qirg'ichning deformatsiyasi. Shtat katta ta'sir ko'rsatadi, shuningdek ekranning deformatsiyasini oshiradi va qirg'ich bilan ekran orasidagi ishqalanish ham oshadi, bu nafaqat ekrandagi ishqalanishni oshiradi, balki bosib chiqarish tezligiga ham ta'sir qiladi.

Ekranni bosib chiqarish jarayonida silliq ekran bilan gorizontal aloqada bo'ladi va bosim hosil qiladi, shuning uchun silliqni ma'lum miqdordagi ishlatishdan keyin kiyish kerak. Shu bilan birga, foydalanish paytida to'qnashuvlar muqarrar, shuning uchun silliq chandiqlarni ko'rsatadi va silliq kiyilganda chop etish effekti ta'sir qiladi; shuning uchun, chop etishdan oldin, siljish chizig'i pichog'ining to'g'riligini, aniqligini va nuqsonlarini tekshiring.

Qirg'ich taqilganidan keyin uni yana maydalash va keyin ishlatish kerak. Qayta silliqlash qo'lda silliqlash va mexanik silliqlashga bo'linadi. Umuman aytganda, qo'lda silliqlash paytida silliqlash moslamasining nuqtai nazari va bosimi beqaror bo'ladi va silliqlash effekti ta'sir qiladi. Pichoqning to'g'riligini ta'minlash uchun siz odatda tekis yog'och taxtaga zımpara qo'yishingiz va silliqlash yo'nalishi bo'ylab bo'lakni qo'yishingiz mumkin. O'tkir taxta bilan tekis siding. Biroq, mexanik silliqlash pichog'ining sifati bir xil va barqaror, bu qo'lda silliqlashdan yaxshiroqdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda, silliqlashdan keyin qirg'ich ham tekshirilishi kerak.

Cho'tkaning&39 -sonli bosimi siyohni tashish bilan bevosita bog'liq. Tozalash mashinasi bosimi qanchalik katta bo'lsa, tashiladigan siyoh miqdori shuncha ko'p bo'ladi. Murakkabning tarqalishi nuqta kengayishiga olib keladi, bu esa bosma bosilganda xiralashadi; silliqlash bosimi qanchalik past bo'lsa, siyoh shunchalik ko'p bo'ladi. Tashish miqdori qanchalik kichik bo'lsa, nuqta aniq bo'lmaydi yoki bosma to'liq bo'lmaydi.

Yuqoridagi ekranli bosma mashinada bosimni qanday nazorat qilish mumkin, bu erda keltirilgan. Ekran bosish bosimining bir xilligiga ta'sir etuvchi ko'plab omillar mavjud, ular orasida ekranning moslashuvchanligi, ekran oralig'i, ekran ramkasining deformatsiyasi va ekran bosimining bir xilligi bor. Ta'sir.